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常州鍛造後餘溫熱處理的具體處置方式
作者: 發布於:2021-01-23 07:51:58 點擊量:

為了使鍛件的餘熱得到充分利用,常州鍛造後利用鍛件自身熱量直接進行熱處理,其處置方式一般有三種,一種是直接進行熱處理,把常州鍛造和熱處置緊密結合到一起,這種工藝又稱高溫形變熱處理。

 
鍛後餘熱熱處置可以大量節省能源與工時,改變勞動生產率,另外形變熱處置還可使鍛件獲得良好的綜合力學性能。為此,采用鍛後餘熱熱處理:即通過控製鍛造和控製鍛後冷卻,阻止形成粗鐵素體和珠光體以及析出網狀碳化物,使其直接獲得相當於鍛後再次加熱進行的慣例正火、等溫正火和淬火所得到組織、性能。這樣,慣例的正火、等溫正火和淬火的再次加熱均可取消。
 
另一種是常州鍛造鍛件鍛後餘熱均溫熱處理,即鍛後鍛件直接送入均溫熱處理爐,仍按慣例鍛件熱處置工藝執行;還有一種則是鍛後利用局部餘熱熱處理,即鍛後餘熱淬火、鍛後均溫餘熱淬火和鍛後餘熱正火及鍛後餘熱等溫正火。
 
鍛件的晶粒度較慣例工藝熱處置比較大,為細化晶粒可將鍛件冷卻到600~650,然後再將鍛件加熱到淬火(正火)所需要溫度進行淬火(正火)這樣可以細化晶粒,又節約了把鍛件從室溫加熱到600~650的能粍,一般用於對晶粒度要求高的鍛件,這樣可以節能約60%。
 
常州鍛造餘熱淬火是鋼坯在穩定的奧氏體區鍛造成形後,當溫度高於某些值(對亞共析鋼而言)利用鍛件餘熱在介質中淬火,一般在820~860入淬火介質急冷以獲得淬火組織,並在適合溫度下回火,用以代替調質熱處理。一般低合金結構鋼,鍛造加熱溫度在1200左右較適合。


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